氢氧化钙干法和湿法生产工艺　

氢氧化钙干法和湿法生产工艺　

　一、干法氢氧化钙生产工艺

干法工艺生产氢氧化钙是目前十分常见的加工方式，可以实现全自动生产，产量大、质量稳定，生产的氢氧化钙产品具有无杂质、活性好等优点，现已经取代老式生产加工方式，成为主流的加工工艺。干法工艺生产出来的氢氧化钙产品比乳状氢氧化钙用途更加广泛，涉及化工、环境保护、建筑、食品、医疗等多个领域，储存运输都比较方便。
　　

　　1、初步消化

　　
　　将合格的氧化钙块料由鄂式破碎机破碎至40mm左右粒度，经斗式提升机送入氧化钙储存罐料仓，料仓中的氧化钙经稳流输送机定量稳重系统进入氢氧化钙Ⅰ级消化器进行初步消化。
　　

　　2、完全消化

　　
　　当氢氧化钙完成初级消化以后进入Ⅱ级消化或Ⅲ级消化器，使氧化钙完全消化分解，生成合格的氢氧化钙初级产品，消化率达到98%，消化系统根据产能要求，机型设计分为单轴、双轴及多轴机型。
　　

　　3、细度分级

　　
　　消化分解好的氢氧化钙再由半成品螺旋输送机送入选粉机内，由选粉机完成产品杂质分离和细度分级，完成分级后的终端合格产品，由成品输送机、提升机卸入成品氢氧化钙罐仓进行分别包装。
　　

二、湿法氢氧化钙生产工艺 

　　1、原料破碎

　　
　　原料生石灰由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30~50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机，经锷式破碎机上部的除尘罩，引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。
　　

　　2、加水消化

　　
　　破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中(进料量5t/h)，同时以灰水比1: 3.5的比例向消化机中加水(流量17.5m3/h)。消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80°C的热水(热水罐的加热介质为饱和蒸气)，当消化机温度已经达到90°C以上时，可停止热水罐的热水，改用冷水消化(可用环化下水)。
　　

　　3、搅拌消化

　　
　　进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘单收集，排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。
　　

　　4、除渣分离

　　
　　经过滤后的粗浆液(约25%)自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣(120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22% ( 流量约25m3/h)，进入精浆储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h,为更好的满足环化工艺要求，可以对精浆储罐进行加热使之升温至65°C并保温，加热介质为饱和蒸气。
　　

　　以上就是对于氢氧化钙干法及湿法加工方法的介绍，质量好的氢氧化钙具有白度好、细度细、杂质少、纯度高等特点。